【课程背景】
从制造业发展而来的精益管理理念和方法，如何在烟草行业，特别是烟草系统中应用和实践，是摆在烟草企业管理者面前紧迫的问题和探寻目标。
老师结合十多年在制造业和服务行业精益管理培训和咨询的实践经验，通过在广东十几家地市（级）局烟草公司的精益管理项目导入和咨询的实战经历，对烟草系统如何实施精益管理有着丰富的实战经验，是国内精益管理在服务行业应用的先锋和领军人。
【课程收益】
本课程从以下六方面来阐述如何在烟草企业中实施精益管理：
(一)理解：如何正确地理解精益管理和降本增效的理念和思想。从贴身的精益应用和降本增效为基础，从烟草系统的视觉，全面展示精益管理和降本增效的理念思想，以及精益管理在烟草企业的应用实践。
(二)必要：烟草系统实施精益管理和降本增效的必要性。从一般规律、市场发展、行业现状等方面阐述烟草系统推行精益管理和降本增效的必然性和紧迫性。
(三)适用：探讨精益管理理念方法和降本增效在烟草系统应用的可行性。以案例的形式，从精益技术、精益物流、精益专卖、精益营销、精益服务、精益信息化、精益自动化等七大方面介绍精益管理和降本增效在烟草系统应用的可行性。
(四)操作：精益管理和降本增效在烟草系统实施改善的流程和操作模式。精益管理和降本增效的理念和方法如何才能在烟草系统中落地呢？本章介绍一套行之有效的推行方法和实施套路。
(五)工具：介绍精益管理和降本增效在烟草系统中应用的工具和方法。全面介绍精益管理和降本增效的工具和方法，为精益生产和降本增效提供技术保障。
(六)策略：在烟草系统中成功推行精益管理和降本增效的策略和技巧。从精益管理和降本增效成功推行的“人”和“事”两方面深入展示精益推行的策略和技巧，确保精益管理和降本增效在烟草系统中成功实施。
【课程对象】：公司领导、精益管理倡导者、公司中高层管理者与骨干、项目Leader等。
【培训课时】：2天（12小时）
【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动
【课程大纲】：
第一部分：精益生产的五项基本原则
1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流
4、价值流动:*排产,拉动生产
5、价值流（模型）图（VSM）分析
第二部分：精益质量管理
1、TQM全面质量管理的定义和主要思想
1.1意识：质量是企业的生命
1.2质量事故回顾：不能一荣俱荣，却能一损俱损
1.3 ZD的思想和意识
1.4质量意识的体现
1.5质量控制的六大天敌
1.6质量管理发展的历史
1.7 TQM的定义、思想和要求
2、?精益质量管理常用的方法和工具；
2.1防错技术的防错装置
2.2 5WHY工作表
2.3 A3报告
2.4 SPC控制过程参数变化
2.5 六西格玛的DMAIC
3、?运用精益思想，强化生产过程质量控制；
3.1标准化作业——精益质量实施的基础
3.2现场产品质量的九大问题焦点
3.3现场质量管理的思路和方法
3.4全面质量控制
3.5过程质量控制――5M1E
3.6成品质量控制
3.7质量问题的发现和分析
4、质量管理QC小组活动:实操现场练习
4.1前言描述背景的方法（实例说明）
4.2组建小组的三种类型和人员要求（实例说明）
4.3选定课题的几种错误和方法（实例说明）
4.4现状分析的几种统计手法（实例说明）
4.5目标建立的要求、分类及工具（实例说明）
4.6分析原因（因果图、5 WHY、系统图、亲和图、关联图）练习
4.7制定措施计划的工具和图形（实例说明）
4.8组织实施的要求和原则（实例说明）
4.9检查效果的六种工具（实例说明）
4.10标准化的建立要求（实例说明）
4.11遗留问题今及后打算（实例说明）
4.12 QC小组成果报告的编写及评审（实例说明）
4.13恭贺小组和嘉奖（实例说明）
第三部分：精益成本管理
1、成本的定义和构成；
2、成本控制系统
3、成本意识
4、成本定额管理
5、作业成本法（ABC成本法）管理
6、标准化成本管理
7、目标成本法
8、成本分解和控制的方法和工具
第四部分:认识与剔除生产现场七大浪费
1、什么是浪费？
2、增值的概念
3、认识和削减现场的八大浪费
4、如何减少库存的损耗和浪费
5、6H排查和6I改善
6、八大浪费的对策
7、OPL
8、BMK（标杆管理）
9、6S的持续开展
第五部分:做好物料损耗管理
1、源头管理和全过程物料损耗管理
2、优化工艺流程，降低工艺损耗率
3、过程防错
4、做好TPM全员设备维护保养
5、精益物流管理，减少运输环节的损耗
6、做好仓储管理，改善储存损失
7、做好环境控制
第六部分:精益工具的应用介绍
1、一个流生产
2、高效的物流
3、单元式生产、U型布置
4、布置(LAY?OUT)原则
5、流程路线经济原则
6、设备布局
7、拉动式生产
8、均衡生产和准时化生产（JIT）
9、计算节拍，确定产能
10、标准工时
11、MOD模特法
12、生产周期
13、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
14、平衡生产线案例
15、柔性生产
16、“水蜘蛛”作业
17、少人化生产
18、员工多能化
19、快速反应信号?–安灯
20、快速换型SMED“八步法”
21、基于管理流程优化、改进的方法
烟草企业精益管理培训
课程摘要：
为破解行业“三大课题”，精益管理成为中国烟草行业从“向市场要效益” 转变为“向管理要效益”的战略思想和行动实践，全国各地的烟草公司正全面展开精益管理实践。
从制造业发展而来的精益管理理念和方法，如何在烟草行业，特别是烟草商业系统中应用和实践，是摆在烟草商业系统管理者面前紧迫的问题和探寻目标。
2013年，中国烟草专卖局提出在商业系统全面推进精益管理工作，广东作为试点区域在2014年在全省的22家商业公司全面导入精益管理活动，而烟叶工作站系统如何应用精益管理工作呢？本课程将为您一起寻找答案。
余伟辉老师结合十多年在制造业和服务行业精益管理培训和咨询的实践经验，通过在广东十几家地市（级）局烟草公司的精益管理项目导入和咨询的实战经历，对烟草系统如何实施精益管理有着丰富的实战经验，是国内精益管理在服务行业应用的先锋和领军人。
本课程是余伟辉老师结合十多年在制造业和服务行业精益管理培训和咨询的实践经验，在中国十几家地市（级）局烟草公司商业系统精益管理项目咨询实战经验的基础上总结而来的经典课程，全面阐述如何在烟草商业系统的烟叶工作站实施精益管理。
课程大纲：
一、精益背景：精益管理在中国烟草商业系统的应用
1.精益管理在中国烟草工业系统的应用状况
2.精益管理在中国烟草商业系统的应用状况
3.对《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》的认知和理解
4.中国烟草精益管理的基本目标和实施重点
5.2014年广东烟草商业系统精益管理推进情况
6.2015年中国烟草商业系统精益管理工作的总体要求
二、精益概述：如何正确理解精益管理
1.精益管理与ISO/质量体系的区别
2.精益管理是一种信念、思想和工具
3.由精益管理的发展过程来理解精益思想
4.精益管理的定义和涵义
5.精益管理的核心思想
6.精益管理的三大关注点
7.精益管理在制造系统的应用
8.精益管理在服务行业的应用（案例）
9.精益管理的五大原则
10.精益管理的体系模型
11.精益JIT准时化管理的核心思想
12.精益Jidoka自働化管理的核心思想
13.精益化管理与精细化管理的关系
14.精益管理的应用与延伸
15.精益管理的工具与方法汇总
三、识别浪费：精益现场浪费的识别与改善
1.精益价值分析(VA/NVA%)
2.关注于价值活动改善的思想
3.精益管理七大浪费
4.工作站现场浪费的根源
5.烟叶工作站现场作业浪费分析
6.烟叶工作站工作流程浪费分析
7.烟叶工作站物料损耗浪费分析
8.烟叶工作站业务流程浪费分析
9.烟叶工作站实施精益管理的应用方向
10.精益沙盘演练
四、消除浪费：工作站精益改善常用的工具和方法
1.精益工具方法在活动不同阶段的应用
2.倾听客户声音（VOC）
3.精益管理八大浪费
4.服务领域的业务流程图(BPK)
5.精益价值时间测量与分析
6.约束与瓶颈改善(TOC)
7.价值分析的冰山七步法
8.5-WHY五个为什么
9.选择矩陈D/I分析
10.JIT准时化管理
11.连续流作业（Flow）
12.节拍 (Take Time)
13.拉动作业（Pull）
14.精益常用的ECRS法
15.快速切换(SMED/QCO)
16.安灯管理（Andon）
17.防错技术（PokeYoke）
18.5S/6S/7S/8S/10S
19.目视化管理（VM）
20.标准作业（SO）
21.精益A3报告
22.看板管理
五、标杆现场：烟叶工作站的精细化标杆现场基础管理改善
1.如何打造标杆的烟叶工作站现场
2.认识现场管理6S与目视化管理
3.现场管理步骤一：整理活动的开展
4.现场管理步骤二：整顿整理活动的开展
5.现场管理步骤三：清扫整理活动的开展
6.现场管理步骤四：清洁整理活动的开展
7.现场管理步骤五：素养整理活动的开展
8.精细化现场管理实施的20个技巧
9.工作站标杆现场管理之目视化管理基础
. 目视管理概述
. 目视管理的对象
. 目视管理的基本作用
. 目视管理的原则
. 目视化管理的要点
. 目视化管理的三级水准
. 目视化管理的六个级别
. 现场目视管理推进的五个步骤
10.工作站标杆现场管理之颜色线条标准定义
. 工厂基本颜色标准
. 墙面颜色管理
. 现场颜色管理
. 区域线、定位线的绘制方法
. 地面导向标识
. 车间主干道的标示方法
. 作业区通道的标示方法
. 管道颜色的标示方法
. 管道流向的标示方法
. 平推门轨迹警示线的标示方法
11.工作站标杆现场管理之目视化管理规范
. 车间正门的标示方法
. 普通厂房入口的标示方法
. 车间注意事项的标示方法
. 道路路沿的标示方法
. 市政井盖设施的标示方法
. 厂区车位的设置方法
. 厂区道路的画线方法
. 厂区人行横道的画线方法
. 道路命名标识
. 反射镜的设置方法
12.办公室现场目视化管理规范
. 自动玻璃门的标示方法
. 上下楼梯标识
. 门把手的标示方法
. 文件的标示方法
. 不透明文件柜的标示方法
. 文件柜内物品的标示方法
. 抽屉内物品的标示方法
. 台历位置的标示方法
. 电话机位置的标示方法
. 水杯的放置方法
. 水杯、水瓶集中放置的方法
. 办公室用纸管理方法
. 灯具开关的标示方法
. 办公电器的标示方法
. 树木花草的标示方法
. 办公文具的保管方法
. 办公室门牌标识
. 步行方向的标示方法
. 办公区内物品的定位方法
. 空调风口的标示方法
. 岗位牌的标示方法
. 晨会定置线的标示方法
. 办公区电线整理方法
. 额定电压的标示方法
. 卫生间管理目视化
13.工作站标杆现场管理之车间标识目视化管理规范
. 危险品（化学品）的标示方法
. 私人鞋/衣柜的标示方法
. 电器盒的标示方法
. 工具箱的标示方法
. 洁具箱的标示方法
. 开关的标示方法
. 电器控制开关的标示方法
. 电气警示灯的标示方法
. 通道限高标识
. 楼梯出口警示标识
. 生产线工位名称的标示方法
. 开门线的绘制标准
. 危险品（化学品）的管理方法
. 责任区域平面图的制作
14.工作站标杆现场管理之设备目视化管理规范
. 设备*及状态的标示方法
. 不运转设备的标示方法
. 电气控制箱的标示方法
. 旋转体的标示方法
. 计量器界限的标示方法
. 电力安全警示标识
. 扳手型阀门的标示方法
. 设备参数目视化
. 风扇通风口的标示方法
. 电气控制柜安全防护方法
. 英文设备单词对照表
. 特殊设备检查目视化
. 设备清扫与维护办法
. 设备注油点的管理方法
. 大型设备点检顺序目视化
. 旋转式开关状态的标示方法
. 螺丝、螺母合一划线
. 维修设备时阀门的标示方法
. 流量界限的标示方法
. 空压油壶/滤器界限的标示方法
. 润滑油供油标识
. 设备更换零件的标示方法
15.工作站标杆现场管理之工具管理目视化管理规范
. 不同用途工具的颜色标示方法
. 公用工具形迹目视化
. 防尘物品的放置方法
. 吊具的放置方法
. 管状物品的放置方法
. 运输车辆的放置方法
. 清扫工具的保管方法
. 垃圾分类回收的标示方法
. 作业台面化学品的放置方法
16.工作站标杆现场管理之现场看板管理规范
. 质量控制看板
. 改善提案看板
. 项目管理看板
. 学习园地
. 多能工管理看板
. 车间宣传看板
. 车间课题改善宣传看板
17.工作站标杆现场管理之物料目视化管理规范
. 不同状态产品标识
. 产品放置限高标识
. 表单存放管理方法
. 小物料货架管理方法
. 保管柜的标示方法
. 油类保管方法
. 物料信息标识牌
. 材料库看板管理
. 仓库看板之流程
18.工作站标杆现场管理之安全目视化管理规范
. 禁止性标识
. 保护性标识
. 警示性标识
. 立柱防撞警示标识
. 轨道生产线警示标识
. 轻轨边沿警示标识
. 固定梯子的标示方法
. 消防器材的整理、整顿标准
. 消防栓的标示方法
. 消防疏散图的标示方法
. 安全隔离的设置方法
. 机器人的隔离方法
19.工作站标杆现场管理之生产细节目视化规范
. 特殊车间着装标准目视化
. 特殊服装着装标准目视化
. 员工行为标准目视化
. 劳保物品的存放方法
. 文件的放置办法
. 车间温湿度管理
. 员工离岗目视看板
六、烟叶工作站成功推行精益管理的策略和技巧
1.中国烟草精益十佳的评比
2.中国烟草精益管理的评价标准
3.推行精益管理可能的困惑和困难
4.猴子试验的思维体验
5.精益改善阻力迁移的三个阶段
6.精益改善过程不同人员的管理
7.精益项目成功实施的三个环节
8.推进过程不可缺少的文化倡导
9.如何进行精益管理项目策划与管理
10.倡导者的角色认知和转变
11.精益管理倡导者十箴言
12.改善过程中的心智训练
13.精益改善的变态
七、烟草商业系统精益改善案例分享
1.烟叶工作站从哪些方面来实施精益管理活动？
2.如何精益管理与QC质量活动之间的关系
3.烟叶工作站精益改善案例：烟叶工作站现场布局精益改善案例
4.烟叶工作站精益改善案例：减少烟叶种植收购合同管理文档数量改善
5.烟叶工作站精益改善案例：烟叶收购站效率精益改善案例
6.烟叶工作站精益改善案例：提高烟用物资发放效率
7.烟叶工作站精益改善案例：有效控制仓储烟叶重量损益率
8.烟叶工作站精益改善案例：提高烟叶预检合格率
烟草精益组织管理培训
第一单元：精益思想
1、什么是管理效率？
2、什么是管理质量？
3、如何做到快速反应管理？
小组检讨：简述商业或工业烟草精益管理关注的重点在哪里？
第二单元：精益组织
1、如何细化领导单元？
2、如何细化管理单元？
3、如何细化操作单元？
4、如何细化危机单元？
情景练习：简述本人的职责与应急处理方法？
第三单元：精益流程
1、如何进行业务流程优化与检讨、修订？
2、如何进行工业流程优化与检讨、修订？
3、如何进行操作流程优化与检讨、修订？
小组讨论：如何进行流程优化；你该怎么做？
第四单元：精益生产
1、如何建立精益行为规范？如何落实与执行？
2、现场操作方法固化、精简、重合、删减；
3、设备操作维修与保养；操作方法固化、精简、重合、删减；
4、如何展开定置管理？5S与目视化方法应用。
5、现场管理风险与异常处理；
6、班组活动建设与典型推广。
7、班组活动评估、监督；
8、现场管理信息平台建设与维护。
案例分析：现场管理中；有哪些工业效率低、周期长？按照精益生产的指导思想；你认为有哪些环节需要改善？
第五单元：精益目标
1、如何制定领导单元、领导层的管理目标与职责？
2、如何建立管理单元、管理层的管理目标与职责？
3、如何建立管理单元、管理层的管理目标与职责？
4、怎么进行考核、评估？
情景分析：简述你是怎么进行目标管理的？
第六单元：全员参与
1、基本知识建设；
2、基本技能建设；
3、技能评估；
4、一岗双责的岗位达标建设；
5、*质量管理体系建设与专业达标的建设；
6、企业文化建设；
7、提案制度；
小组讨论：你准备怎么参与精益管理？
第七单元：监督平台
1、企业达标、岗位达标、专业评估等自评、复评建设。
2、绩效考核优化与可操作性评估。
3、质量管理系统信息系统分析与评估。典型案例分享与宣传；
情景练习：你准备如何进行对商业烟草进行监控与评估？
第八单元：精益文化
1、如何收集精益文化的行为、价值观、发展期望、现状分析？
2、如何展开精益文化手册、精益文化传播、精益行为规范与实施？
案例分析：一个百年老店的企业文化？
第九单元：精益方法
1、JIT、TQM基础知识介绍与使用时机；
2、5S与定置管理介绍与使用时机；
3、目视化管理介绍与使用时机；
4、看板管理或视频管理介绍与使用时机；
5、POKAYOKE介绍与使用时机
6、QCC介绍与使用时机；
7、IE手法介绍与使用时机；
8、TPM介绍与使用时机；
9、FMEA介绍与使用时机；
小组讨论：根据自己部门选择适用的工具与改善方法？
