精益质量管理培训
【课程背景】
企业的管理之痛：
企业产品质量遇到瓶颈很难再向上提高一个台阶；
基层质量管理人员较多，但是产品质量仍然不稳定；
生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
计划，交付和库存之间永远的矛盾；
管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
忙于赶路，人们顾不上抬头望路，质量管理现状让企业的问题反复发生得不到解决；
中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升现场生产管理水平，和质量控制水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。
【课程收益】
对企业现有的生产质量体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
掌握质量管理科学的方法与应用；
掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
课程两大目标：帮企业提升产品质量（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
【课程对象】生产经理，质量经理，各级基层管理者。
【课程大纲】
第一章 理论和概念
一、质量概念的产生
1、工业发展回顾
2、工业文明追求质量的过程
3、我国工业的发展进程
4、我国质量发展的步伐和国家质量策略
二、制造企业的质量管理的重要意义
1、企业的质量水平的自我认知
2、企业质量管理的策略与难点
3、零缺陷质量管理的理论与实践
三、认识质量成本在企业运营中的重要性
1、 质量成本的种类
2、质量成本分析
3、潜在的质量成本
四、企业的全员质量意识
1、质量共识和目标
2、企业员工的质量态度和意识
五、全面质量管理TQM介绍
1、TQM介绍
现代工业的历史回顾
TQM的产生和主导内容
全面质量管理（TQM）ISO认证
2、精益生产和TQM
精益生产概念介绍
精益生产和全面质量管理的关系
第二章 方法和手段
六、全面质量管理推广和应用工具
1、七个质量控制工具
箭线法
关联图
系统图
亲和图
矩阵图
矩阵数据分析
PDPC
2、七个质量管理工具
检查表
分层法
柏拉图
鱼骨图
散布图
直方图
管制图
3、五大质量工具介绍及应用
产品质量嫌弃策划 APQP
失效模式和效果分析 FMEA
测量系统分析 MSA
系统过程控制 SPC
产品批准程序 PPAP
4、精益6西格玛
七、管理人员在TQM框架中的作用
1、质量管理行为分类
主动管理，被动管理，检查，管控
2、质量反馈
质量报告
出厂检验报告
客户反馈报告
客户投诉
来料检验报告（IQC）
生产线质量控制点数据
3、质量目标设定（年度、季度、月度）
生产各环节的质量目标
质量目标的月度（周）跟进考核
结合质量目标考核，建立奖励机制
八、如何推动主动质量管理行为？
1、建立领导者的明确目标
确立岗位职责，团队目标
2、短间隔控制的追踪管控机制概述
追踪保证结果，控制矫正失误
3、建立短间隔控制的追踪管控机制的方法与步骤
人，事，时，果
质量的层次管理
九、建立企业全面质量管理（TQM）体系
1、确立团队的管理目标一致
明确企业质量总目标
明确各级管理者目标
2、形成企业质量执行标准（归档）
十、供应链各环节的质量控制
1、产品开发的质量DFX
2、中制环节的质量验证
3、供应商质量控制要点
4、过程质量控制
5、交货质量与客服反馈
精益质量管理培训
精益质量管理课程
课程背景
市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。
如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？
日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度与精益质量管理的发挥有很大关联，以下为期两天的课程将通过大量的案例展示丰田是如何实现质量改善的，并通过学员身边的案例练习透彻掌握精益质量管理的每个步骤。
课程受益
◆了解精益质量管理的内容和技巧
◆学习先进企业精益质量管理的经验
◆理论与实操相结合，帮助企业建立全新的精益质量管理轮廓
课程特色
◆理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，全面讲授精益质量管理的理论、原则及运用
◆案例分享：中国企业实施精益质量管理过程中成功与失败的案例，分析讨论其成败的原因
◆现场实践：学员置身MINI工厂中学习、理解、应用各种工具及方法
◆沙盘模拟：用沙盘模拟生产现场，对精益质量管理的工具与方法进行解析
◆课题解决：解决学员工作中的实际问题
◆咨询问答：老师现场一对一指导，解决企业个性化问题
课程对象
制造型企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流/采购经理、车间主任/主管、质量经理/部长/主管及相关质量管理人员等。
课程大纲
第一章：精益品质管理概述
◆精益生产概述
◆品质是从哪里来的
◆品质管理在精益管理中的地位
◆现场品质管理的本质
◆现场品质管理的目标
◆现场品质管理五原则
◆现场品质管理三不政策
◆丰田品质管理及体系
◆精益品质管理及体系
◆精益品质管理十二原则
第二章：精益品质管理流程
◆你知道不良发生的原因吗？
◆丰田所谓问题及分类
◆日常管理与方针管理
◆现场管理七大任务
◆现场品质管理流程
◆现场品质维持管理
◆现场品质异常管理
◆现场品质改善管理
◆现场品质人才育成
◆案例分享与实操练习
第三章：精益品质管理技法
◆标准作业
◆工程诊断
◆Q-MAP管理
◆“亡”字管理
◆变更点管理
◆运营LINE—S*制度
◆“用眼睛来管理”
◆现场的“5S”改善活动
◆建立快速反应系统
◆建立基础技能认证制度
◆品质管理的常用工具与表单运作
第四章：自工序完结
◆自工序完结概述
◆自工序完结三要素
◆在工序内造就品质
◆生产的自工序完结
◆品质保证的检查方法
◆标杆线品质管理
◆构建自工序完结体系
◆自工序完结推进
◆自工序完结活动及改善
◆巡检路线的设计与管理
◆现场会的召开与管理
第五章： 变化点管理
◆如何区分不良与异常
◆建立判断异常的标准
◆变化点概述与分类
◆为什么要做变化点管理
◆变化点处理流程
◆变化点管理步骤
◆变化点管理板的制作与应用
◆变化点管理要点集
◆制作变化点管理板实操练习
第六章：防错技术
◆防错法概述
◆防错法实施的原则
◆失误与缺陷
◆人为什么会犯错
◆错误是可以预测与消除的
◆防错与检错
◆防错原理
◆防错装置
◆防错法实施步骤
第七章：失效模式与后果分析
◆FMEA基本概念
◆FMEA的起源与发展
◆FMEA分类与实施时机
◆FMEA的实施
◆FMEA实施的总原则
◆FMEA风险评估
◆检视现有的防护网
第八章：零缺陷与QA网络
◆质量管理发展历程
◆全面质量管理（TQM）
◆零缺陷
◆实现零缺陷的基本原则
◆精益质量基本原则
◆如何构建QA网络
◆丰田品质管理与改善手法
